LA PÂTE À PORCELAINE
Le kaolin, le feldspath et le quartz sont les principaux composants de la pâte à porcelaine. Ils sont broyés et mélangés avec de l’eau dans un broyeur pendant plusieurs heures. Suivant les procédés de fabrication, trois sortes de pâte sont utilisées :
LA CRÉATION DES MODULES ET DES MOULES
LA FABRICATION
Le calibrage
Le moule donne la forme extérieure de la pièce et le calibre en acier la forme intérieure.
Le coulage
Les pièces aux formes plus complexes sont obtenues par coulage. La pâte liquide, introduite dans les moules, se dépose uniformément sur les parois en séchant. Quand l’épaisseur désirée est atteinte, l’excédent de pâte est éliminé.
Le pressage
Les pièces sont pressées dans un moule à partir d’une pâte sèche en granulés.
Le garnissage
Les anses, becs et boutons, coulés indépendamment, sont collés sur les pièces avec une pâte liquide de composition pratiquement identique.
Le finissage
Après séchage, la finition permet de rendre les pièces parfaitement lisses après enlèvement des « coutures » des moules.
La cuisson
« dégourdi » a porcelaine subit alors sa première épreuve du feu dite «dégourdi » à 950°C environ. Cette cuisson est destinée à donner à la pâte la résistance et la porosité nécessaire à l’émaillage.
L’émaillage
La porcelaine est ensuite plongée dans un bain d’émail composé de silice, de pegmatite, de kaolin et de chaux que l’on mélange avec de l’eau. L’émail confère à la porcelaine sa force, son aspect brillant, son éclat et sa translucidité.
La cuisson « grand feu »
La deuxième cuisson est effectuée pendant 24 heures environ à une température finale de 1400°C permettant les transformations physiques de la pâte et la fusion de l’émail. Les articles de porcelaine émaillés composent ce que l’on appelle « le blanc » qui après un contrôle qualité de chaque pièce, est orienté vers l’atelier de décor.
La création des décors
Pour maîtriser l’excellence jusqu’au décor, Haviland possède son propre atelier d’impression de Chromolithographies. S’adapter avec harmonie aux formes des différentes pièces, révéler les couleurs avec l’alchimie du four nécessite rigueur et exigence. Pour maîtriser toutes ces contraintes et garantir une qualité de réalisation optimale, le savoir-faire, l’expérience et les compétences des artisans de la Manufacture Haviland sont essentiels.
(du latin sericum : la soie et du grec graphein l’écriture) est une technique d’impression qui utilise des écrans de soie interposés entre l’encre et le support afin d’imprimer des couleurs composées de pigments minéraux ou végétaux. Le laboratoire Haviland recherche toutes les solutions les plus innovantes et adaptées pour faire du sur-mesure pour chaque projet. Du traditionnel bleu de four qui a fait la réputation de la Porcelaine de Limoges jusqu’aux couleurs organiques à effet en passant par les émaux réactifs, Haviland travail les couleurs comme un véritable orfèvre.
Le savoir-faire magique de la Manufacture ne s’est jamais démenti et continue d’opérer avec le même éclat.
LES INCRUSTATIONS
Une première opération consiste à protéger par un vernis les parties qui ne seront pas incrustées. La pièce est plongée dans un bain d’acide qui attaque l’émail et laisse en relief les parties qui seront polies. La pièce est ensuite nettoyée.
Une première couche d’or brillant est appliquée au pinceau. La pièce subit alors une première cuisson à 810°. On applique ensuite une deuxième couche d’or mat et on effectue une nouvelle cuisson à 850°. L’or est ensuite sablé, à l’aide d’un sable très fin. Afin d’accentuer le contraste entre la partie mate (partie gravée) et la partie brillante (partie non gravée du décor). Parmi les incrustations exceptionnelles, la Maison Haviland propose des reproductions du musée, comme les collections Feuille d’Or (1912), Grand Apparat (1883), mais aussi des créations de décors d’inspiration orientale, de motifs ornementaux et architecturaux des 12e et 13e siècles telle que la collection Bassora.
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